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铝灰分离机

生产能力:1.5t/h-10t/h
注:此生产能力只是均值,具体生产能力产值以客户现场配置生产能力为准

适用物料:
主要用于铝灰、铝灰渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。

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 铝灰分离机概述

铝灰分离回收机(又称炒灰机、搓灰机、铝灰处理机)是一种引进国外先进技术、无需燃料。能从熔铝炉中扒出的热灰渣中,快捷回收铝的一种机械。从而取代传统的人工炒灰方式,利用铝灰分离回收机,可在熔炉现场一次处理分离铝和灰。并且有回收率高,时间短,耗电小等特点。烟气通过水幕除尘达到国家规定的排放标准。
 

铝灰分离机适用范围:

 
主要用于铝灰、铝灰渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。
 

铝灰分离机使用方法:

1.接通电源
2.在机器底部放好收铝锭模(干燥或预热的)。
3.加料前先检查搅拌器必须停在下止点位置,插好保险销。启动开机按钮运行二十秒,然后加入少量灰渣搅拌预热约三分钟(第一次使用时预热,经常使用时无需预热)。
4.加入灰渣,最多不超过锅体的4/5位置;(注:加入的灰渣温度应大于750°C,否则不能达到分离效果)。如果达不到750°C,可以加入部分除渣剂,使其快速升温而达到分离效果。
5.加入灰渣后,每个两分钟疏通一次铝液出孔,以防止温度偏高铝液不能及时排除而冻住。搅拌大约10分钟左右不见铝液流出且滤渣已完全成粉状后,即打开放灰门将灰放出,停机。
6.待铝液全部放出后,将收铝锭模用工具钩拉出来,装入灰渣收集盘,提起搅拌器打开放回灰门。用工具铲将灰渣清理干净。
7.清理完毕后将搅拌器放回下止点位置并锁定,将放灰门复位并锁紧。
8.再次运行时重复上述顺序使用。
9.注意:在加入铝渣时,不要把20MM以上的耐火砖头,交谈等硬物加入搅拌器内,以防造成搅拌器断裂。
 

铝灰分离机维护保养:

1.每天使用结束后立即清理掉锅内灰渣,保持锅内干净。
2.每天使用前在搅拌器与轴承之间加入少量润滑机油。
3.锅桶、锅底、搅拌器每次使用后用滑石粉涂刷。方法:涂刷前表面必须清理干净,趁锅桶、锅底、搅拌器尚有余热时进行涂刷,涂刷后经280°干燥即可。
 

铝灰分离机注意事项:

1.新机使用前必须将减速机齿轮箱的油加满。
2.特别注意:灰渣温度不能低于750°,低于就不能分离。
3.灰渣温度不能太高,太高了铝渣会被烧掉,超过1100°搅拌器有可能会烧伤或被融化掉。
4.分离出的热铝液要待冷却后才能处理,防止烫伤。

产品优势

我公司生产的豫科恒牌炒灰机适用于铝合金压铸工厂,铝合金砂型铸造厂,铝合金重力铸造厂,铝合金冶炼厂等。该设备是将铝合金集中熔化炉和保温炉在生产过程中产生的铝渣进行分离处理,使铝渣中铝合金含量从40-60%下降为2%以下,分离能力≥98%,是典型的节材、节能、环保设备。设备具有如下特点:
 
1.该设备投资小、处理量大:设备每小时处理量为1.5-1.8吨。
 
2.生产费用低:一台设备只需熔铝人员顺便操作即可,不需另外增加人员。
 
3.回收率高:该设备金属回收率最高可达到98%以上。
 
4.生产工序简单,该设备只要将原料加入主机中,经过主机处理并分离出铝和灰,中间环节不用人工操作,省时省工。
 
5.分离出的铝可直接用于冶炼。灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料,使废铝再生利用做到物尽其用。

本机型号:YCHJ-900-A  YCHJ-900-B                               

                 YCHJ-1100-A  YCHJ-1100-B

                 YCHJ-1400-A  YCHJ-1400-B


技术参数

客户案例

江苏诚超铝业

日运转量:40-50t

产 量:5t/h

生产线简绍:采用该设备与冷法处理铝灰相比具有节能环保,生产流程短,设备投资小等优点

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长葛大周

日运转量:300-400t

产 量:50t/h

生产线简绍:该铝灰处理设备自动化程度高,操作方便,故障率低,性价比高。

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